行业痛点：热失控成新能源安全“头号杀手”

近年来，新能源汽车销量激增，但电池包热失控事故频发。数据显示，2023年国内新能源汽车保有量超1620万辆，而超过60%的电池安全事故由热失控引发。电池组在极端工况下温度可达500℃以上，传统隔热材料如普通泡棉或石棉，在高温下易碳化失效，阻燃性能不足，难以满足UL94 V-0标准，更无法延缓火势蔓延。  

这一背景下，行业亟需一种既能高效隔热、又能主动阻燃的创新材料，为电池包构筑“双保险”防护体系。  

广迈陶瓷化硅胶泡棉：从材料革新到场景突破

广迈电子科技推出的瓷化硅胶泡棉，凭借三大核心性能，重新定义了电池包热失控防护标准：  

1. 高温耐受与陶瓷化防护

耐温性能：常温下具备硅橡胶的优异回弹性、耐候性和防水性；高温下可承受800℃火焰冲击不烧穿、不开裂，500℃以上迅速瓷化形成坚硬壳体，隔绝氧气与热量传递。  阻燃升级：通过UL94 V-0认证，燃烧时烟雾浓度低、毒性气体释放量极小，符合国际安全标准。  

2. 多场景适配性

电池包防火填充：通过填充电芯间隙或覆盖电池包外壳，有效延缓热失控扩散时间，为乘员争取逃生窗口。  

电气部件防护：应用于电机、控制器等高发热部件，兼顾隔火与抗震缓冲，降低火灾风险。  

3. 定制化解决方案

广迈支持与基材（如玻纤布）复合生产，提供厚度、硬度、背胶等参数定制服务，适配不同车型电池包结构需求，显著提升设计灵活性。  

实证案例：从实验室到商业化应用

全球锂电巨头合作项目：某Top*动力电池企业采用TC系列后，电池包热失控扩散时间得到有效延长，整车安全评级提升。  

储能电站创新应用：在南方某100MW储能项目中，TC材料成功隔绝液冷板与电芯温差，冷凝水积聚率降低70%，设备寿命得到延长。

未来展望：材料革新驱动行业安全升级

随着《节能与新能源汽车技术路线图2.0》对轻量化与安全性的双重需求，陶瓷化硅胶泡棉凭借轻质与高防护性能，有望替代传统阻燃泡棉和气凝胶材料，成为下一代主流防护方案。广迈电子科技正联合车企研发集成湿度传感器的智能防火系统，进一步实现电池包状态实时监测与预警，推动防护技术从“被动阻燃”向“主动防御”升级。  

为什么选择广迈TC陶瓷化硅胶泡棉？

全产业链服务：从材料研发生产到应用测试，提供一站式解决方案，已服务新能源汽车、动力电池、储能等头部企业。  

成本效益优化：通过规模化生产与工艺创新，材料成本较进口同类产品降低30%，助力车企降本增效。